碳化物陶瓷间的原子多以较强的共价键结合，因而表现出熔点高、硬度大，机械强度高，化学稳定性好等一系列优良性能，有些还具有特殊的电、磁或热学性能，已在机械、化工、电子、航天、航空等许多领域中得到应用。但由于碳化物陶瓷中强的共价键结合，使得烧结比较难。

近年来，围绕着碳化物陶瓷的烧结温度，采用一些先进的工艺做了深入的研究，归纳起来有效途径：一是采用超细粉体原料，二是利用先进的烧结工艺，三是制备它们的复相或复合陶瓷。因此超细粉体的制备已经成为各种碳化物材料研究的重点。

制备超细粉体有“自下而上(Bottom-up)”和“自上而下（Top-down）”这两种方法。“自下而上”指在材料化学合成的过程中通过控制材料的成核和长大，从而控制产物的尺寸制备纳米颗粒；“自上而下”则是借助各种外力对块状颗粒粉碎，从而制备纳米颗粒。

当前通过“自上而下”有效地工业化制备超细粉体的最有效设备是砂磨机，而市场上绝大多数是卧式砂磨机，但是卧式机和传统立式机普遍存在四大难点难以解决，如机械密封容易泄漏及损坏、分离网容易堵塞、难以用超细珠实现纳米级研磨以及研磨产品粒度不均匀。特别是遇到碳化物这类超硬、耐磨性好的陶瓷粉体材料，卧式机基本无计可施。